Форматно-раскроечные станки серий MJ. Семь раз отмерь!

Форматно-раскроечные станки нужны всем, кто работает с плитными материалами – ДСП, МДФ, фанерой, пластиками, композитными панелями, гетинаксом. В первую очередь, конечно, мебельщикам и плитным комбинатам. При покупке оборудования для раскроя учитывают следующие характеристики: производительность, надёжность, долговечность и стабильная работа станка, его цена.

Соответственно, оборудование может быть: 

1. осуществлять раскрой от одного листа до пакета;
2. стабильно работать от 3 – 4 до 15 лет и больше;
3. иметь стоимость от ста тысяч до нескольких миллионов.

В данной статье мы не будем рассматривать ручное оборудование, так как для любого производства оно просто неприемлемо. Для всех остальных машин все параметры взаимосвязаны.

Сложилось мнение, что для станка с параметром низкой цены характерны: низкая производительность, нестабильная работа, сравнительно малые сроки эксплуатации, сложности с послегарантийным обслуживанием, низкое качество реза. 
Средняя цена предполагает доминирование одного-двух параметров при среднем качестве остальных, тогда как для дорогостоящих станков характерны наивысшие показатели по всем параметрам. Очевидно, что цена на оборудование в первую очередь формируется из цены на комплектующие, производственных затрат, затрат на инжиниринг и маркетинговые коммуникации. Размещая заводы в районах с дешёвой рабочей силой, но низкой культурой производства, используя дешёвые комплектующие, невозможно сделать качественный долговечный станок. Но можно сделать недорогой. Безусловно это так. Но ведь не для кого не секрет, что многие мировые бренды размещают свои производства в странах с относительно дешевой рабочей силой, таких как Индия и Китай, а Инженер представитель постоянно контролирует технологический процесс производства.

Наша Компания ТПС-групп, имеет географическое преимущество перед многими станкоторгующими компаниями в России. Мы находимся в Азиатско Тихоокеанском регионе. Деловое общение с заводами производителями, посещениемеждународных выставок, знание тонкостей технологического процесса производства на разных стадиях, азиатского менталитета исключают возможность появления технически недобросовестного исполнения заключенных Договорных обязательств. В 2007 г. Компания ТПС-групп объединилась с мощным концерном – производителем деревообрабатывающего оборудования в Китае и уже более девяти лет поставляет на Российский рынок мебельные и деревообрабатывающие станки под брендом TPS machinery.

Грамотно выстроенная политика компании ТПС-групп и четко налаженные поставки оборудования дают нам возможность держать стоимость на мебельные и деревообрабатывающие станки ниже стоимости наших конкурентов. Наша компания ТПС-групп имеет представителей в ряде городов России. Качество нашего оборудования под брендом TPS machinery оценивают более двухсот компаний в год!

ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Конечно, каждый производитель говорит только о тех особенностях своего станка, которые дают ему конкурентное преимущество перед другими. Покупатель же должен думать в первую очередь о надёжности, точности, возможности быстро получить запасные части и грамотное сервисное обслуживание. И о цене, которая совсем не случайно стоит на последнем месте в списке. Если вам сказали, что станки такого-то производителя не ломаются, это, мягко говоря, неправда – любая техника может выйти из строя. Но вот наличие запчастей на складе и их доступная стоимость – вот это главная составляющая.

Точность станка обеспечивается рядом условий и параметров. Чем мощнее станина, тем меньше передаётся на станок вибраций. Это положительно влияет на долговечность оборудования и качество реза, сводит к минимуму частоту поломок. При этом станина должна быть литой, обработанной за одну установку на обрабатывающем центре с ЧПУ. Кроме того, точность станка – прямое следствие правильного выбора режущего инструмента, модели и конфигурации станка в соответствии с задачами производства. Опыт работы и репутация завода-изготовителя, присутствие его на мировых рынках – гарантия надёжности. Риск при покупке оборудования неизвестного или малоизвестного производителя слишком велик. Помимо сбора имиджевой информации, нелишне будет посмотреть, как данный или аналогичный станок работает непосредственно на производстве. Серьёзная компания не только предоставит вам несколько адресов, где такое оборудование установлено. Инструкция к станку – обязательный «элемент конструкции». Она должна содержать подробное описание всех действий по наладке и обслуживанию станка.

Пильная каретка относится к ключевым узлам станка. Поскольку её перемещение осуществляется по направляющим, то от их количества и конструктивных особенностей зависит долговечность станка, точность и качество реза. На данный момент в форматно-раскроечных станках используют два принципиально разных вида направляющих: шариковые и роликовые. Существенный недостаток шариковых направляющих заключается в том, что пыль, которая неизбежно попадает в смазку, начинает работать как абразив, и со временем такие направляющие теряют жёсткость конструкции, что серьёзно сказывается на точности и качестве реза. Шариковые направляющие очень быстро изнашиваются.

Роликовые же направляющие сконструированы таким образом, что при каждом движении каретки они автоматически очищаются, поскольку на подшипниках стоят специальные защитные крышки и щетки. Важно также качество металла, из которого сделаны направляющие. Именно такая конструкция роликовых направляющих – система очистки и закалённая сталь – обеспечивает долголетнюю работу станка и позволяет давать10-летнюю гарантию на направляющие. Не менее важен такой параметр, как безопасность станка. На нём должны быть установлены следующие средства безопасности (их установки требует не только СЕ, но и Российская система сертификации):

• устройство для защиты от попадания рук и посторонних предметов на линию реза во время работы станка;
• кнопки аварийной остановки рабочего цикла станка. Должны находиться на пульте управления;

Стоит обратить внимание на шумность станка – она не должна превышать санитарно-гигиенических норм, принятых в нашей стране. Итак, чтобы не платить дважды, через пару лет покупая новый станок, необходимо при его выборе руководствоваться следующими соображениями.

1. 1. Выяснить, кто производит, сколько времени работает этот завод, т. е. убедиться, что ваше предприятие не станет испытательным полигоном для нового производителя.
2. 2. Уточнить наличие сертификата соответствия «Ростеста».
3. 3. Проверить, имеется ли инструкция по эксплуатации.
4. 4. Убедиться в наличии службы технической поддержки, технического центра, склада запасных частей и оценить качество их работы.

Когда станок выбран, остаётся заключить Договор и получить купленное оборудование. При приёмке нужно проверить внешний вид станка, наличие консервационной смазки на всех узлах. После монтажа, пуско-наладки и обучения операторов Ваши сотрудники должны уверенно включать, настраивать станок, работать на нём и осуществлять ежедневное техническое обслуживание. Немаловажно и то, смогут ли Ваши специалисты по истечении гарантийного срока, после консультаций с сервисной службой поставщика самостоятельно осуществлять текущий ремонт и замену запчастей.